TRENS SE 320 NUMERIC

Детальное описание

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  • Идеально подходит для потребителя переходящего от классического токарного станка UHS к применению токарного станка с ЧПУ
  • Минимальные установочные размеры
  • Простое и удобное обслуживание
  • Длительный срок службы при сохранении высокоточной обработки
  • Привод шпинделя ременными передачами - низкий уровень вибраций, высококачественная обработка поверхности заготовок
  • Ременная связь между двигателем и шпинделем эффективно предохраняет рабочий шпиндель от теплопередачи и вибраций
  • Автоматическое переключение передач непосредственно в цикле
  • Обработка компонентов станка обжигом для устранения внутреннего напряжения - высокая точность и стабильность в течение всего срока службы станка
  • Корпус станка с усиленными зонами - высокий уровень безопасности оператора
  • Обработка по составленным циклам (ввод данных)
  • Окончательный шлиф направляющих выполненный после монтажа на стойки с целью достижения максимальной точности
  • Закаленные направляющие станины до 400HB на глубину не менее 2 мм
  • Точность установки координат проверяется на каждом станке лазерным измерительным прибором
  • Термическая обработка шпинделя и закалка поверхностного слоя
  • Подшипники с постоянным жировым наполнением - низкие эксплуатационные расходы
  • Шпиндельная система динамически сбалансирована для плавной эксплуатации без вибраций

Закалённая станина

 Цельнолитая станина классической геометрии обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация дает высокую точность, как при продолжительных процессах, так и при режимах резания с большими подачами. Достигается высокая точность позиционирования рабочих координат. Конструкция токарного станка с ЧПУ TRENS SЕ 320 Numeric позволяет выпускать машины в различных исполнениях с широким набором принадлежностей по желанию заказчика. Этим предоставлены оптимальные возможности для комплексной обработки ассортимента деталей. Тщательно отшлифованные направляющие закалены до 400-450 HB на глубину 2-3 мм – этим обеспечивается высокая точность на протяжении многих лет эксплуатации.

Шпиндель

 Одна из самых ответственных узлов токарных станков с ЧПУ. Токарный станок с ЧПУ TRENS SЕ 320 Numeric обладает шпинделем с радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой. Узел обладает достаточной жесткостью для тяжелых режимов. Моделирование теплообмена позволило сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Такая конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности. Привод шпинделя с максимальной частотой вращения 3500 мин-1 обеспечивает высокомоментный электродвигатель с цифровым векторным управлением мощностью 7 кВт. Крутящий момент с двигателя на шпинель передаётся двухступенчатой ременной передачей. Пониженная передача обеспечивает частоту вращения в диапазоне 1÷880 мин-1 и более высокий крутящий момент, что важно при черновой обработке крупных деталей. Допускается кратковременная перегрузка двигателя для обеспечения мощности 10 кВт.

Патрон

 Механический патрон имеет очевидные преимущества – широкий диапазон зажимаемых диаметров деталей без перенастройки, универсальность. Применение механического патрона актуально при штучном или мелкосерийном производстве, где время на настройку станка имеет существенное значение, а номенклатура деталей достаточно объемна. В системе устанавливаются патроны RÖHM или TOS, качество которых рассчитано на многие годы службы. Возможна установка патрона большего диаметра по желанию заказчика. По специальному заказу возможно оснащение автоматическим пневматическим зажимом заготовок SMW Autoblock. Данные патроны незаменимы в производствах, где штучный выпуск чередуется с мелкими сериями деталей. Диапазон прижимных усилий регулируется для надежной фиксации деталей из мягких и твердых материалов без повреждения поверхности.

Инструментальная система

 Токарный станок с ЧПУ TRENS SE 320 Numeric по желанию заказчика оснащается различными типами инструментальных систем. Базовое исполнение – быстросъемная система MULTIFIX (типы B, C и Capto). Опционально устанавливаются более сложные механические головки Algra или Parat. Так же могут быть установлены автоматические 8-ми позиционные револьверные головки Sauter, значительно сокращающие время смены инструмента и подготовки технологического процесса.

Задняя бабка

 Использование задней бабки позволяет обрабатывать длинные детали. Она обеспечивает надежную фиксацию заготовки и позволяет применять режимы с большими подачами. Перемещение задней бабки обеспечивается фартуком с фиксацией стопорным пальцем, либо вручную. Пиноль перемещается маховиком, что обеспечивает надежную фиксацию заготовки в центрах машины. Диапазон обеспечиваемых прижимных усилий позволяет применять бабку практически для любых материалов.

Система ЧПУ (CNC)

 Токарный станок с ЧПУ TRENS SЕ 320 Numeric оснащается системами управления от ведущих производителей: Heidenhain, Siemens, Fanuc. ЧПУ этих компаний обеспечивает высокую производительность и простоту управления станком. Все системы, несмотря на их различия, обеспечивают надежное выполнение управляющих программ. Они гарантируют быструю переналадку станка на новый тип деталей и обеспечивают управление инструментом.


Технические характеристики

Наименование характеристики Ед. изм. Значение
     
Рабочий диапазон :          
Наибольший диаметр обработки мм 320 520 800 1020
Наибольший диаметр обработки над суппортом мм 170 290 515 740
Наибольший диаметр обработки с инструментальной системой MultiSuisse с ручной сменой инструмента мм B 320 B 526/ C 476 C 825 C 1040
Наибольший диаметр обработки с инструментальной системой SAUTER с автоматической сменой инструмента мм 210* 310 665 965
Расстояние между центрами мм 750 950/1450* 2000/3000*/4000*/6000*/8000* 2000/3000*/4000*/6000*/8000*
Высота оси шпинделя над станиной мм 150 250 394 509
Наибольший диаметр прутковой заготовки мм 41/55* 75/103* 130 130
           
Основной шпиндель :          
Передний конец шпинделя  Bajonet (ISO702-III)   B5/B6* B8/B11*    
Передний конец шпинделя  Camlock (ISO702-II)   D6* D8*/D11* D11* D11*
Отверстие в шпинделе мм 42/57* 77/105* 133 133
Диаметр шпинделя под передними подшипниками
мм 70/90* 120/150* 180 180
Максимальная частота вращения шпинделя на первой передаче мин -1 880 650 415 415
Максимальная частота вращения шпинделя на второй передаче мин -1 3500 2600 1600 1600
Ручной зажим мм 160/200* 250/315* 400/500* 400/500*
Гидравлический зажим * мм  - 200* 315/400* 315/400*
           
Привод шпинделя  : (SIEMENS, HEIDENHAIN/FANUC)          
Мощность электродвигателя главного привода S1 кВт 7 11 30 30
Мощность электродвигателя главного привода S6 - 40% кВт 10 15 45 45
Крутящий момент на первой скорости  S1 Нм 210/238* 525 2982 2982
Крутящий момент на первой скорости S6 - 40% Нм 285/350* 715 4473 4473
Крутящий момент на второй скорости S1 Нм 52 132 761 761
Крутящий момент на второй скорости S6 - 40% Нм 70 180 1142 1142
           
Суппорты с приводами :          
Ось X          
Диапазон рабочих подач поперечного суппорта мм.мин -1 1÷3000 1÷5000 1÷3000 1÷3000
Ускоренная подача поперечного суппорта мм.мин -1 3000 6500 5000 5000
Рабочий ход мм 183 270 405/550* 550
Ось Z          
Диапазон рабочих подач продольного суппорта мм.мин -1 1÷5000 1÷5000 1÷5000 1÷5000
Ускоренная подача продольного суппорта мм.мин -1 10000 6500 6000/5000* 6000/5000*
Рабочий ход мм 790 950/1450* 1925/2925*/3925*/5925*/7925* 1925/2925*/3925*/5925*/7925*
           
Ручные инструментальные системы          
Быстрозажимной резцедержатель   MultiSuisse B MultiSuisse B MultiSuisse C MultiSuisse C
Максимальное поперечное сечение резца мм 25x25 25x25 32x32 32x32
Быстрозажимной резцедержатель   - MultiSuisse C* MultiSuisse D* MultiSuisse D*
Максимальное поперечное сечение резца мм -    32x32* 40x40* 40x40*
           
32x32    
Автоматические инструментальные системы*          
  32x32* 32x32*
           
Осевая револьверная головка без привода вращающегося инструмента*   SAUTER* SAUTER* SAUTER* SAUTER*
Количество позиций инструмента (DIN 69881)   8* 8* 8* 8*
Диаметр вала (согласно DIN 69880) мм 20* 30* 50* 50*
Максимальное поперечное сечение резца мм 16x16* 20x16* 32x25* 32x25*
           
Осевая револьверная головка с приводом вращающегося инструмента*   - SAUTER* SAUTER* SAUTER*



     
Задняя бабка :          
Конус в отверстии пиноли   MORSE 4 MORSE 5 MORSE 6 MORSE 6
Диаметр пиноли мм 60 80 120 120
Ход пиноли/задней бабки мм 120 160 210 210
Рабочий ход задней бабки мм 750      
Управление   ручное вручную вручную вручную
Диапазон прижимного усилия* (опция гидравлическое выдвижение пиноли) даН - 80-800* 300/2500 300/2500
           
Габариты станка :          
Высота мм 1760 1800 2115 2115
Ширина мм 1490 1560 2325 2325
Длина с поддоном для стружки мм 2415 2790/3290* 4604/5632*/6660*/8604*/10604* 4604/5632*/6660*/8604*/10604*
Длина с конвейером для стружки направо* мм 3300* 4110*/4610* 5955*/6955*/7955*/9955*/11955* 5955*/6955*/7955*/9955*/11955*
           
Масса :          
Масса  (без специальной оснастки) кг около 1600 около 2700/2900* около 7000/8000*/9000*/10000*/11000* около 7000/8000*/9000*/10000*/11000*

         
Системы управления :          
SIEMENS 840D SolutionLine + ShopTurn   да да да да
FANUC 0iTD + Manual Guide i   да да да да
HEIDENHAIN MANUAL Plus 620   да да да да
* Специальное исполнение

БАЗОВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ:

  • Инструментальная система: быстрозажимная револьверная головка MultiSuisse B BD 25120
  • Запирающий замок шпинделя BAJONET B5 (DIN55027 & ISO702-III)
  • Без тормоза шпинделя
  • Без гидравлического зажима
  • Задняя бабка: ручное выдвижение пиноли задней бабки
  • Поддон для стружки
  • Система охлаждения электрошкафа: вентиляторы
  • Автоматическая система смазки
  • Полная система охлаждения инструмента, рабочее давление 0,4 бар
  • Двухдверцевая защита рабочей зоны с безопасным, противоударным стеклом (полная защита рабочей зоны от вылетающей стружки и охлаждающей жидкости)
  • Передвижной пульт управления (стойка ЧПУ)
  • Освещение рабочей зоны лампами с боросиликатным стеклом
  • Инструкция по обслуживанию станка

ИСПОЛНЕНИЕ СТАНКА ПО ЗАКАЗУ:

  • Запирающий замок BAJONET B6/CAMLOCK D6 для отверстия в шпинделе диаметром 57 мм
  • 4-позиционная механическая поворотная головка PARAT 2,3
  • 4-позиционная механическая поворотная головка ALGRA 250, 300
  • 8-позиционная револьверная головка SAUTER с вращающимся инструментом и тормозом шпинделя (только SE 520)
  • 8-позиционная револьверная головка SAUTER без вращающегося инструмента (SE 320, SE 520)
  • Гидравлическая задняя бабка (только SE 520)
  • Пневматический зажим
  • Гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 210 мм с глухим отверстием – для отверстия в шпинделе 77 мм (SE 520)
  • Конвейер для стружки
  • Автоматическая центральная смазка скользящих направляющих и ходовых винтов
  • Кондиционер
  • Напряжение по самостоятельному выбору
  • Цветной маяк

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

  • Подвижный люнет диаметром 10–115 мм
  • Неподвижный люнет диаметром 10–115 мм
  • 3-х кулачковый механический патрон диаметром 160/200 мм
  • 4-х кулачковый механический патрон диаметром 160/200 мм
  • Запасные кулачки и фланцы патрона
  • Переходные втулки для шпинделя
  • Неподвижный центр
  • Поворотный центр
  • Резцедержатели
  • Анкерный материал
  • Устройство для транспортировки станка
  • Программирование контуров
  • Индикация остатков материала
  • Инструкция по программированию системы управления

Видеоматериалы

   

Запрос коммерческого предложения

Для предоставления дополнительной информации Вы всегда можете написать нам на почту или заполнить контактную форму.


sales@stanki-prom.ru

Контактная форма