Токарно-винторезный станок TRENS SUI 80 - старшая модель в линейке универсальных станков завода TRENS. Это самый большой станок, предназначенный для обработки деталей длиной до 8 метров и массой до 3200 кг. Главный привод станка отличается высокой мощностью - 15 кВт. Станок обеспечивает высокую точность и стабильность даже при обработке заготовок значительных размеров и веса.
Станина токарного станка TRENS SUI 80 представляет собой чугунный монолит. Все очень важные узлы станка изготовлены из серого чугуна и произведены в словацких и чешских литейных цехах. Качественные свойства серого чугуна сводят к минимуму вибрации и колебания при обработке заготовок. При изготовлении учтены многие параметры будущей машины. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, инструментальной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация токарного станка дает высокую точность, как при продолжительных процессах, так и при режимах резания с большими подачами. Направляющие плоскости станины закалены до 400 HB на глубину 2-3 мм и таким образом гарантирована долговечность и высокая точность обработки деталей. Дополнительные принадлежности обеспечивают возможности для комплексной обработки валов и фланцевых деталей.
ШпиндельТокарный станок TRENS SUI 80 оснащён шпинделем с радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой. Узел обладает достаточной жесткостью для тяжелых режимов резания. Подшипники FAG наполняются высококачественной жировой смазкой NBU15 компании KLÜBER и не требуют сервисных работ на протяжении всего срока службы. После обкатки система работает при более низкой температуре. Данная конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации токарного станка TRENS SUI 80 без потери точности. Привод шпинделя с максимальной скоростью вращения 1800 об/мин обеспечивает электродвигатель с высоким моментом мощностью 15 кВт.
Инструментальная головкаТокарный станок TRENS SUI 80 может быть укомплектован инструментальной головкой стандарта Multi Suisse. Эту систему высоко ценят операторы станка за быструю и точную замену инструмента, удобство в эксплуатации и высокую надежность. Такой тип крепления позволяет производить мелкие серии деталей при использовании большего числа инструментов – резцы заменяются вместе с оправкой. Система посадки обеспечивает точное позиционирование резца при смене инструмента. Головка Multi Suisse устанавливается по желанию заказчика. В базовом исполнении на станок установлена четырехпозиционная головка.
УправлениеТокарно-винторезный станок TRENS SUI 80, благодаря конструкции органов управления, обеспечивает удобство в эксплуатации. Высокое качество и надежность выполненных узлов призваны обеспечивать безопасность и бесперебойность работы оборудования. В системе подачи используется двураздельная гайка – в отличии от полугайки, вызывающей изгиб винта подачи, двураздельная гайка равномерно сжимает винт, повышая точность всех типов обработки и нарезания резьбы. За многие годы работы в машиностроении были учтены рекомендации и пожелания операторов – теперь токарно–винторезным станком TRENS SUI 80 управлять еще легче!
ЭлектросистемаТокарный станок TRENS SUI 80 обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации машины благодаря системе защиты от перегрузок. Немецкие компоненты MOELLER обладают повышенной надежностью и увеличенным сроком эксплуатации. Конструкция электрощита токарного станка упрощает доступ к компонентам системы и сокращает время на обслуживание машины. Вводные электрокабели проложены таким образом, чтобы исключить обрыв или другие повреждения, а также облегчить доступ к устройству для отвода стружки.
Устройство цифровой индикации (УЦИ)На токарный станок TRENS SUI 80 по заказу устанавливается блок цифровой индикации HEIDENHAIN ND523 или HEIDENHAIN ND780. Возможна установка двух- и трехосевой версии устройства. Цифровой индикатор прост в настройках, практически не требует обслуживания и обеспечивает следующие функции:
| Наименование характеристики | Ед. изм. | Значение | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Рабочий диапазон: | |||||||
| Наибольший диаметр обработки | мм | 800 | |||||
| Наибольший диаметр обработки над суппортом | мм | 520 | |||||
| Наибольший диаметр точения над выемкой | мм | 870 | |||||
| Полезная длина выемки | мм | 320 | |||||
| Расстояние между центрами | мм | 1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000 | |||||
| Высота оси шпинделя над станиной | мм | 395 | |||||
| Ширина станины | мм | 550 | |||||
| Главный шпиндель: | |||||||
| Передний конец шпинделя Bajonet (ISO702-III) | B11 | ||||||
| Передний конец шпинделя Camlock (ISO702-II) | D11* | ||||||
| Внутренний конус шпинделя | МЕТРИЧЕСКИЙ 100 | ||||||
| Отверстие в шпинделе | мм | 92 | |||||
| Диаметр шпинделя под передними подшипниками | мм | 140 | |||||
| Минимальная частота вращения шпинделя | мин -1 | 14 | |||||
| Максимальная частота вращения шпинделя | мин -1 | 1400 | |||||
| Количество передач | 17 | ||||||
| Привод шпинделя: | |||||||
| Мощность электродвигателя главного шпинделя | кВт | 15/18,5* | |||||
| Максимальный крутящий момент | Нм | 45 | |||||
| Предел скорости вращения при максимальном крутящем моменте | мин -1 | 3200 | |||||
| Суппорты с приводами: | |||||||
| Ось X | |||||||
| Диапазон рабочих подач поперечного суппорта | мм.об -1 | 0,03-6,5 | |||||
| Ускоренная подача поперечного суппорта | мм.мин -1 | 2400 | |||||
| Рабочий ход | мм | 440 | |||||
| Рабочий ход резцового суппорта | мм | 195 | |||||
| Ось Z | |||||||
| Диапазон продольных рабочих подач | мм.об -1 | 0,06-13 | |||||
| Продольная ускоренная подача | мм.мин -1 | 4800 | |||||
| Рабочий ход | мм | по виду зажим. устр. | |||||
| Инструментальные системы с ручной сменой инструмента | |||||||
| Стандартный резцедержатель | 4-x сторон. держат. | ||||||
| Максимальное поперечное сечение резца | мм | 32x32 | |||||
| Быстрозажимной резцедержатель | MultiSuisse D* | ||||||
| Максимальное поперечное сечение резца | мм | 32x32 | |||||
| Задняя бабка : | |||||||
| Конус в отверстии пиноли | MORSE 6 | ||||||
| Диаметр пиноли | мм | 110/120* | |||||
| Ход пиноли | мм | 210 | |||||
| Управление | ручное/механич.* | ||||||
| Поперечная регулировка | мм | ±10 | |||||
| Основные типы резьбы : | |||||||
| Метрическая резьба | |||||||
| - количество | 43 | ||||||
| - шаг резьбы | мм | 0,5-160 | |||||
| Дюймовая резьба Витворта | |||||||
| - количество | 40 | ||||||
| - шаг резьбы | резьба/1" | 1/8-40 | |||||
| Модульная резьба | |||||||
| - количество | 36 | ||||||
| - шаг резьбы | мм | 0,25-48 | |||||
| Питчевая резьба | |||||||
| - количество | 42 | ||||||
| - количество ходов DP | 3/8-80 | ||||||
| Габариты станка : | |||||||
| Высота | мм | 1700 | |||||
| Ширина | мм | 1570 | |||||
| Длина/Масса : | |||||||
| 1500 | мм / кг | 3560 / 5180 | |||||
| 2000 | мм / кг | 4060 / 5440 | |||||
| 3000 | мм / кг | 5060 / 5970 | |||||
| 4000 | мм / кг | 6060 / 6400 | |||||
| 6000 | мм / кг | 8060 / 7670 | |||||
| 8000 | мм / кг | 10060 / 8630 | |||||
|
* Специальное исполнение |
|||||||
СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
ИСПОЛНЕНИЕ СТАНКА ПО ЗАКАЗУ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
Для предоставления дополнительной информации Вы всегда можете написать нам на почту или заполнить контактную форму.
