SN 710 S представляет собой универсальный токарно-винторезный станок с мощностью привода главного двигателя до 11 кВт и диаметром отверстия шпинделя до 130 мм. Исполнения станка и качество его изготовления обеспечивает высокую стабильность при обработке материалов. Преимуществом этого станка являются исполнения с увеличенным диаметром отверстия и мощностью привода шпинделя.
Станина токарного станка TRENS SN 710 S представляет собой чугунный монолит. Все очень важные узлы станка изготовлены из серого чугуна и произведены в словацких и чешских литейных цехах. Качественные свойства серого чугуна сводят к минимуму вибрации и колебания при обработке заготовок. При изготовлении учтены многие параметры будущей машины. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, инструментальной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация токарного станка дает высокую точность, как при продолжительных процессах, так и при режимах резания с большими подачами. Направляющие плоскости станины закалены до 400 HB на глубину 2-3 мм и таким образом гарантирована долговечность и высокая точность обработки деталей. Дополнительные принадлежности обеспечивают возможности для комплексной обработки валов и фланцевых деталей.
ШпиндельТокарный станок TRENS SN 710 S оснащён шпинделем с радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой. Узел обладает достаточной жесткостью для тяжелых режимов резания. Подшипники FAG наполняются высококачественной жировой смазкой NBU15 компании KLÜBER и не требуют сервисных работ на протяжении всего срока службы. После обкатки система работает при более низкой температуре. Данная конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации токарного станка TRENS SN 710 S без потери точности. Привод шпинделя с максимальной скоростью вращения 1600 об/мин обеспечивает электродвигатель с высоким моментом мощностью 7,5 кВт.
Инструментальная головкаТокарный станок TRENS SN 710 S может быть укомплектован инструментальной головкой стандарта Multi Suisse. Эту систему высоко ценят операторы станка за быструю и точную замену инструмента, удобство в эксплуатации и высокую надежность. Такой тип крепления позволяет производить мелкие серии деталей при использовании большего числа инструментов – резцы заменяются вместе с оправкой. Система посадки обеспечивает точное позиционирование резца при смене инструмента. Головка Multi Suisse устанавливается по желанию заказчика. В базовом исполнении на станок установлена четырехпозиционная головка.
УправлениеКонструкция органов управления токарного станка TRENS SN 710 S обеспечивает удобство в эксплуатации машины. Высокое качество и надежность выполненных узлов призваны обеспечивать безопасность и бесперебойность работы оборудования. Конструкция кондукторных втулок токарного станка обеспечивает равномерную и точную подачу при нарезании резьбы. Защитные кожуха винта подачи установлены с двух сторон суппорта для повышения безопасности. За многие годы работы в машиностроении были учтены рекомендации и пожелания операторов – теперь управлять токарным станком TRENS SN 710 S еще легче!
ЭлектросистемаТокарный станок TRENS SN 710 S обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации машины благодаря системе защиты от перегрузок. Немецкие компоненты MOELLER обладают повышенной надежностью и увеличенным сроком эксплуатации. Конструкция электрощита токарного станка упрощает доступ к компонентам системы и сокращает время на обслуживание машины. Вводные электрокабели проложены таким образом, чтобы исключить обрыв или другие повреждения, а также облегчить доступ к устройству для отвода стружки.
Устройство цифровой индикации (УЦИ)На токарный станок TRENS SN 710 S по заказу устанавливается блок цифровой индикации HEIDENHAIN ND523 или HEIDENHAIN ND780. Возможна установка двух- и трехосевой версии устройства. Цифровой индикатор прост в настройках, практически не требует обслуживания и обеспечивает следующие функции:
| Наименование характеристики | Ед. изм. | Значение | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Рабочий диапазон: | ||||||
| Наибольший диаметр обработки | мм | 720 | ||||
| Наибольший диаметр обработки над суппортом | мм | 430 | ||||
| Наибольший диаметр точения над выемкой | мм | 960 | ||||
| Полезная длина выемки | мм | 300 | ||||
| Расстояние между центрами | мм | 1500, 2000, 3000, 4000 | ||||
| Высота оси шпинделя над станиной | мм | 355 | ||||
| Ширина станины | мм | 450 | ||||
| Главный шпиндель: | ||||||
| Передний конец шпинделя Bajonet (ISO702-III) | B8/B11* | |||||
| Передний конец шпинделя Camlock (ISO702-II) | D8*/D11* | |||||
| Внутренний конус шпинделя | МЕТРИЧЕСКИЙ 90/115*/-* | |||||
| Отверстие в шпинделе | мм | 77/105*/130* | ||||
| Диаметр шпинделя под передними подшипниками | мм | 110/140*/170* | ||||
| Минимальная частота вращения шпинделя | мин -1 | 10/12,5* | ||||
| Максимальная частота вращения шпинделя | мин -1 | 1600/1250* | ||||
| Количество передач | 18 | |||||
| Привод шпинделя: | ||||||
| Мощность электродвигателя главного шпинделя | кВт | 7,5/11* | ||||
| Максимальный крутящий момент | Нм | 40/50* | ||||
| Предел скорости вращения при максимальном крутящем моменте | мин -1 | 1650/2000* | ||||
| Суппорты с приводами: | ||||||
| Ось X | ||||||
| Диапазон рабочих подач поперечного суппорта | мм.об -1 | 0,0195-2,4 | ||||
| Ускоренная подача поперечного суппорта | мм.мин -1 | 1500 | ||||
| Рабочий ход | мм | 400 | ||||
| Рабочий ход резцового суппорта | мм | 180 | ||||
| Ось Z | ||||||
| Диапазон продольных рабочих подач | мм.об -1 | 0,039-4,8 | ||||
| Продольная ускоренная подача | мм.мин -1 | 3000 | ||||
| Рабочий ход | мм | по виду зажим. устр. | ||||
| Инструментальные системы с ручной сменой инструмента | ||||||
| Стандартный резцедержатель | 4-x сторон. держат. | |||||
| Максимальное поперечное сечение резца | мм | 40x25 | ||||
| Быстрозажимный резцедержатель | MultiSuisse C* | |||||
| Максимальное поперечное сечение резца | мм | 40x40* | ||||
| Задняя бабка : | ||||||
| Конус в отверстии пиноли | MORSE 6 | |||||
| Диаметр пиноли | мм | 100 | ||||
| Ход пиноли | мм | 240 | ||||
| Ход задней бабки | мм | |||||
| Управление | ручное/тяга зад.бабки* | |||||
| Поперечная регулировка | мм | ±10 | ||||
| Основные типы резьбы : | ||||||
| Метрическая резьба | ||||||
| - количество | 29 | |||||
| - шаг резьбы | мм | 0,5-40 | ||||
| Дюймовая резьба Витворта | ||||||
| - количество | 38 | |||||
| - шаг резьбы | резьба/1" | 1-80 | ||||
| Модульная резьба | ||||||
| - количество | 26 | |||||
| - шаг резьбы | мм | 0,25-20 | ||||
| Питчевая резьба | ||||||
| - количество | 31 | |||||
| - количество ходов DP | 2-72 | |||||
| Габариты станка : | ||||||
| Высота | мм | 1635 | ||||
| Ширина | мм | 1275 | ||||
| Длина/Масса : | ||||||
| 1500 | мм / кг | 3515 / 3090 | ||||
| 2000 | мм / кг | 4015 / 3250 | ||||
| 3000 | мм / кг | 5015 / 3620 | ||||
| 4000 | мм / кг | 6015 / 3890 | ||||
|
* Специальное исполнение |
||||||
СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
ИСПОЛНЕНИЕ СТАНКА ПО ЗАКАЗУ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
Для предоставления дополнительной информации Вы всегда можете написать нам на почту или заполнить контактную форму.
