Детальное описание

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • Простое управление с эргономичным дизайном
  • Высокоточная обработка
  • Длительный срок эксплуатации
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Возможность нарезания нестандартной резьбы
  • Простое техническое обслуживание
  • Возможность нарезания различных видов резьбы с большим диапазоном шага
  • Большой выбор специальной оснастки – цифровая индикация, быстрозажимные головки, неподвижные или подвижные люнеты, втулки роликовых люнетов, микрометрические упоры, конусные линейки, зажимные плиты и патроны
  • Привод шпинделя муфтой с тормозом - плавный пуск и торможение


Закалённые направляющие станины

 Станина токарного станка TRENS SN 71C представляет собой чугунный монолит. Все очень важные узлы станка изготовлены из серого чугуна и произведены в словацких и чешских литейных цехах. Качественные свойства серого чугуна сводят к минимуму вибрации и колебания при обработке заготовок. При изготовлении учтены многие параметры будущей машины. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, инструментальной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация токарного станка дает высокую точность, как при продолжительных процессах, так и при режимах резания с большими подачами. Направляющие плоскости станины закалены до 400 HB на глубину 2-3 мм и таким образом гарантирована долговечность и высокая точность обработки деталей. Дополнительные принадлежности обеспечивают возможности для комплексной обработки валов и фланцевых деталей.

Шпиндель

 Токарный станок TRENS SN 71C оснащён шпинделем с радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой. Узел обладает достаточной жесткостью для тяжелых режимов резания. Подшипники FAG наполняются высококачественной жировой смазкой NBU15 компании KLÜBER и не требуют сервисных работ на протяжении всего срока службы. После обкатки система работает при более низкой температуре. Данная конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации токарного станка TRENS SN 71C без потери точности. Привод шпинделя с максимальной скоростью вращения 1000 об/мин обеспечивает электродвигатель с высоким моментом мощностью 7,5 кВт.

Инструментальная головка

 Токарный станок TRENS SN 71C может быть укомплектован инструментальной головкой стандарта Multi Suisse. Эту систему высоко ценят операторы станка за быструю и точную замену инструмента, удобство в эксплуатации и высокую надежность. Такой тип крепления позволяет производить мелкие серии деталей при использовании большего числа инструментов – резцы заменяются вместе с оправкой. Система посадки обеспечивает точное позиционирование резца при смене инструмента. Головка Multi Suisse устанавливается по желанию заказчика. В базовом исполнении на станок установлена четырехпозиционная головка.

Управление

 Конструкция органов управления токарного станка TRENS SN 71C обеспечивает удобство в эксплуатации машины. Высокое качество и надежность выполненных узлов призваны обеспечивать безопасность и бесперебойность работы оборудования. Конструкция кондукторных втулок токарного станка обеспечивает равномерную и точную подачу при нарезании резьбы. Защитные кожуха винта подачи установлены с двух сторон суппорта для повышения безопасности. За многие годы работы в машиностроении были учтены рекомендации и пожелания операторов – теперь управлять токарным станком TRENS SN 71C еще легче!

Электросистема

 Токарный станок TRENS SN 71C обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации машины благодаря системе защиты от перегрузок. Немецкие компоненты MOELLER обладают повышенной надежностью и увеличенным сроком эксплуатации. Конструкция электрощита токарного станка упрощает доступ к компонентам системы и сокращает время на обслуживание машины. Вводные электрокабели проложены таким образом, чтобы исключить обрыв или другие повреждения, а также облегчить доступ к устройству для отвода стружки.

Устройство цифровой индикации (УЦИ)

 На токарный станок TRENS SN 71C по заказу устанавливается блок цифровой индикации HEIDENHAIN ND523 или HEIDENHAIN ND780. Возможна установка двух- и трехосевой версии устройства. Цифровой индикатор прост в настройках, практически не требует обслуживания и обеспечивает следующие функции:

  • отображение текущего положения при работе и измерениях;
  • отображение расстояния, которое требуется пройти;
  • несколько нулевых точек для различных деталей;
  • быструю перенастройку на новую деталь;
  • комфорт работы оператора.
Точность
  • Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7
  • Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø 400 мм; класс точности IT6
  • Токарный станок Trens SN 71C соответствует классу «П» - станки повышенной точности

Технические характеристики

Наименование характеристики Ед. изм.  Значение
               
Рабочий диапазон:              
Наибольший диаметр обработки мм 330 500 710 505 720 800
Наибольший диаметр обработки над суппортом мм 168 270 420 270 430 520
Наибольший диаметр точения  над выемкой мм 520 700 960 700 960 870
Полезная длина выемки мм 230 230 300 230 300 320
Расстояние между центрами мм 750, 1000 1000,1500, 2000 1500, 2000, 3000, 4000 1000, 1500, 2000 1500, 2000, 3000, 4000 1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000
Высота оси шпинделя над станиной мм 160 250 355 250 355 395
Ширина станины мм 340 340 450 340 450 550
               
Главный шпиндель:              
Передний конец шпинделя Bajonet (ISO702-III)   B6 B6 B8 B8/B11* B8/B11* B11
Передний конец шпинделя Camlock (ISO702-II)   D6* D6* D8* D8*/D11* D8*/D11* D11*
Внутренний конус шпинделя   MORSE 6 MORSE 6 МЕТРИЧЕСКИЙ 80 МЕТРИЧЕС. 90/110* МЕТРИЧЕС.  90/115*/-* МЕТРИЧЕСКИЙ 100
Отверстие в шпинделе мм 52 52 73,5 77/105* 77/105*/130* 92
Диаметр шпинделя под передними подшипниками         мм 80 80 110 110/140* 110/140*/170* 140
Минимальная частота вращения шпинделя мин -1 14 22 10 12,5 10/12,5* 14
Максимальная частота вращения шпинделя мин -1 2500 2000 1000 2000/1600* 1600/1250* 1400
Количество передач   16 24 16 18 18 17
               
Привод шпинделя:              
Мощность электродвигателя главного шпинделя кВт 4 5,5 7,5/11* 7,5 7,5/11* 15/18,5*
Максимальный крутящий момент Нм 40 45 20 50 40/50* 45
Предел скорости вращения при максимальном крутящем моменте мин -1 1000 1200 2400 1450 1650/2000* 3200
               
Суппорты с приводами:              
Ось X              
Диапазон рабочих подач поперечного суппорта мм.об -1 0,12-1,6 0,025-3,2 0,025-3,2 0,025-3,2 0,025-3,2 0,03-6,5
Ускоренная подача поперечного суппорта мм.мин -1 без ускорен. подачи 1500 1500 1500 1500 2400
Рабочий ход мм 250 300 400 300 400 440
Рабочий ход резцового суппорта мм 140 140 180 140 180 195
Ось Z              
Диапазон продольных рабочих подач мм.об -1 0,025-3,2 0,05-6,4 0,05-6,4 0,05-6,4 0,05-6,4 0,06-13
Продольная ускоренная подача мм.мин -1 без ускорен. подачи 3000 3000 3000 3000 4800
Рабочий ход мм по виду зажим. устр. по виду зажим. устр. по виду зажим. устр. по виду зажим. устр. по виду зажим. устр. по виду зажим. устр.
               
Инструментальные системы с ручной сменой инструмента              
Стандартный резцедержатель   4-x сторон. держат. 4-x сторон. держат. 4-x сторон. держат. 4-x сторон. держат. 4-x сторон. держат. 4-x сторон. держат.
Максимальное поперечное сечение резца мм 20x20 32x32 40x25 32x32 40x40 40x40
               
Быстрозажимный резцедержатель   MultiSuisse B* MultiSuisse C* MultiSuisse C* MultiSuisse C* MultiSuisse C* MultiSuisse D*
Максимальное поперечное сечение резца мм 20x20* 32x32* 40x40* 32x32* 32x32* 40x40
               
Задняя бабка :              
Конус в отверстии пиноли     MORSE 5 MORSE 5 MORSE 5 MORSE 5 MORSE 6
Диаметр пиноли мм 70 70 90 80 100 110/120*
Ход пиноли мм 180 180 240 180 240 210
Ход задней бабки мм            
Управление   вручную вручную ручное/механич.* вручную вручн./тяга зад.бабки* вручную/механич.*
Поперечная регулировка мм ±12 ±12 ±10 ±12 ±10 ±10
               
Основные типы резьбы :              
Метрическая резьба               
- количество   26 29 29 29 29 43
- шаг резьбы мм 0,25-20 0,5-40 0,5-40 0,5-40 0,5-40 0,5-160
Дюймовая резьба Витворта              
- количество   38 38 38 38 38 40
- шаг резьбы резьба/1" 2-160  1-80 1-80  1-80  1-80  1/8-40
Модульная резьба                 
- количество   21 26 26 26 26 36
- шаг резьбы мм 0,125-10 0,25-20 0,25-20 0,25-20 0,25-20 0,25-48
Питчевая резьба              
- количество   32 31 31 31 31 42
- количество ходов DP   4-160  2-72 2-72  2-72  2-72  3/8-80
               
Габариты станка :              
Высота мм 1445 1500 1600 1525 1635 1700
Ширина мм 1010 1100 1210/1445* 1100 1275 1570
Длина/Масса :              
1500 мм / кг   3140 / 1835 3445 / 2960 3095 / 2400 3515 / 3090 3560 / 5180
2000 мм / кг   3640 / 1940 3945 / 3080 3595 / 2600 4015 / 3250 4060 / 5440
3000 мм / кг     4945 / 3330   5015 / 3620 5060 / 5970
4000 мм / кг     5945 / 3580   6015 / 3890 6060 / 6400
* Специальное исполнение

СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

  • Руководство по обслуживанию и эксплуатации
  • Редукционная втулка для конуса шпинделя
  • Центр Морзе МК 5
  • Инструмент для обслуживания станка
  • Защитный штифт для ходового винта
  • Комплект сменных зубчатых колес для нарезания резьбы
  • Пресс-масленка

ИСПОЛНЕНИЕ СТАНКА ПО ЗАКАЗУ:

  • Быстрозажимная револьверная головка
  • Откидные ручки
  • Энергоносители
  • Электрооборудование по заказу
  • Изготовление в дюймовой системе отсчета
  • Изготовление переднего конца шпинделя в исполнении STN ISO702/II (CAMLOCK)
  • Увеличенная мощность основного двигателя до 11 кВт

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

  • Планшайба 4-х кулачковая Ø710 мм
  • Планшайба гладкая Ø710 мм
  • Патрон 3-х или 4-х кулачковый Ø315 мм
  • Центр вращающийся Морзе МК5
  • Люнет неподвижный Ø12–180 мм
  • Люнет подвижный Ø12–180 мм
  • Люнет неподвижный увеличенный Ø180–320 мм
  • Втулки с подшипниками качения для люнета
  • Держатель многорезцовый задний
  • Держатель однорезцовый
  • Линейка конусная
  • Устройство для внутреннего и наружного шлифования
  • Микрометрический упор поперечный/продольный
  • Цифровая индикация положения
  • Индикатор нарезания резьбы
  • Планшайба поводковая
  • Фланец для патрона
  • Устройство анкерное


Видеоматериалы

Запрос коммерческого предложения

Для предоставления дополнительной информации Вы всегда можете написать нам на почту или заполнить контактную форму.


sales@stanki-prom.ru

Контактная форма